الکترودها در جوشکاری مقاومتی نقطه ای

الکترود در فرآیندهای مختلف مقاومتی می تواند به اشکال گوناگونی باشد کهدارای چندین نقش است از جمله هدایت جریان الکتریکی به موضع اتصال، نگهداریورق ها بر روی هم و ایجاد فشار لازم در موضع مورد نظر و تمرکز سریع حرارتدر موضع اتصال. الکترود باید دارای قابلیت هدایت الکتریکی و حرارتی بالا ومقاومت اتصالی یا تماسی (contact resistance ) کم و استحکام و سختی خوبباشد، علاوه بر آن این خواص را تحت فشار و درجه حرارت نسبتاً بالا ضمن کارنیز حفظ کند. از این جهت الکترودها را از مواد و آلیاژهای مخصوص تهیه میکنند که تحت مشخصه یا کد RWMA به دو گروه A آلیاژهای مس و B فلزات دیرگدازتقسیم بندی می شوند. مهمترین آلیاژهای الکترود مس ـ کروم، مس ـ کادمیم ویا برلیم ـ کبالت ـ مس می باشد. این آلیاژها دارای سختی بالا و نقطه آنیلشدن بالایی هستند تا در درجه حرارت بالا پس از مدتی نرم نشوند، چون تغییرفرم آنها سبب تغییر سطح مشترک الکترود با کار می شود که ایجاد اشکالاتی میکند. قسمت هایی که قرار است به یکدیگر متصل شوند باید کاملاً بر روییکدیگر قرار داشته و در تماس با الکترود باشند تا مقاومت الکتریکی تماسیR2, R1 کاهش یابد. مقاومت الکتریکی بالا بین نوک الکترود و سطح کار سبببالا رفتن درجه حرارت در محل تماس می شود که اولاً مرغوبیت جوش را کاهش میدهد، ثانیاً مقداری از انرژی تلف می شود. بانک مقالات جوشکاری و مهندسي جوش...